濃密機(jī)給礦與絮凝劑混合之后,通過(guò)中心豎筒進(jìn)入到濃密機(jī),由進(jìn)料豎筒出口端的導(dǎo)流板,把礦漿從進(jìn)料豎筒引向四周,使礦漿向四周擴(kuò)散,進(jìn)入預(yù)先形成的沉泥層,與物料同時(shí)進(jìn)來(lái)的絮凝劑一起形成泥層,并沉淀到濃密機(jī)的底層。而液體透過(guò)沉泥層上升,沉泥層起了過(guò)濾作用,使細(xì)粒無(wú)法上升;礦漿在沉泥層中產(chǎn)生運(yùn)動(dòng),使顆粒與絮凝劑接觸,繼續(xù)產(chǎn)生絮凝;耙子把濃密的礦漿推向中心泥渣引出罩,然后靠重力或泵排出。
傳動(dòng)裝置和提耙裝置安裝在濃縮機(jī)中心支承座上,它使?jié)饪s機(jī)以支承座為中心在池中轉(zhuǎn)動(dòng),并上下提耙。橋架安裝在濃縮池上,它是操作人員進(jìn)入濃縮池的通道。穩(wěn)流筒吊掛在維護(hù)平臺(tái)上,入料管將穩(wěn)流筒與濃縮池外部相連,物料進(jìn)入入料管流進(jìn)穩(wěn)流筒,通過(guò)穩(wěn)流筒進(jìn)入濃縮池內(nèi)部。
濃密機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn):
1、按照整體式設(shè)備交付,或者采用預(yù)制部件外加小部分基座交付,較少的占地面積意味著較低的安裝成本;
2、方形輪廓更易實(shí)現(xiàn)規(guī)劃和建設(shè);
3、可以安裝在任意系統(tǒng)內(nèi),重新布置方便快捷以便適;
4、工作過(guò)程變化,增大工廠(chǎng)擴(kuò)建的靈活性;
5、鋼板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,外形標(biāo)準(zhǔn);
6、方便合成的專(zhuān)用材料和涂層;
7、維護(hù)簡(jiǎn)單方便。
濃密機(jī)的中部沉降區(qū)內(nèi)裝有大量的傾斜板,使?jié)饷軝C(jī)的沉降面積增加,有效地阻止了細(xì)顆粒的上浮,提高了底流濃度,使溢流水更清。傾斜板的采用,也使得所需要的濃密機(jī)的直徑相對(duì)更小。同時(shí)傾斜板采用定期振動(dòng) ,消除了粘結(jié)傾斜板的問(wèn)題。濃密機(jī)的給礦要先經(jīng)過(guò)脫氣槽,以盡量脫出給礦礦漿中的氣體,包括浮選礦山尾礦中所含的起泡劑,減少礦漿顆粒附著在氣泡上似帶著“降落傘”似的沉降。而煙臺(tái)鑫海濃密機(jī)的脫氣槽采用更先進(jìn)、更合理的結(jié)構(gòu),使脫氣效果更明顯。
融合了濃密機(jī)的沉降理論和設(shè)計(jì)思想,單位面積處理能力大,脫水效果好,可方便的實(shí)現(xiàn)速度化運(yùn)行。
1)中心緩沖深部給料,無(wú)沖擊受料;
2)液壓中心傳動(dòng),具有自動(dòng)提耙保護(hù)功能;
3)采用中心倒錐型集泥斗,對(duì)排料二次壓縮,排料濃度更高、更穩(wěn)定;
4)合理的再造漿結(jié)構(gòu),更利于濃縮效率的提高;
5)周邊外溢流堰槽設(shè)計(jì),有效沉降面積更大、濾液更清;
6)多點(diǎn)絮凝劑添加方式;
7)采用了重型回轉(zhuǎn)支撐,經(jīng)久耐用,無(wú)故障運(yùn)行。
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